میلگرد چیست؟
بدون شک تا کنون با میلگرد ساده و میلگرد آجدار آشنا شده اید
و آن ها را از نزدیک مشاهده کرده اید.
به خصوص در صنعت ساختمان سازی و در بخش بتن ریزی حتما آن را دیده اید.
گروه تحقیقاتی و پژوهشگری آهن یک، در این مقاله به صورت تخصصی به شرح مشخصات و کاربرد میلگرد در صنعت پرداخته است.
شرکت بازرگانی آهن یک ، یکی از فعال ترین تامین کننده های محصولات فولادی و آهن آلات می باشد.
لذا اگر به دنبال خرید محصولی هستید که نیاز به مشاوره دارید با شماره ۴۹۰۱۶-۰۲۱ تماس بگیرید و با کارشناسان ما مشورت کنید.
همچنین می توانید برای اطلاع از بروزترین قیمت ها به سایت www.ahan1.com مراجعه فرمایید.
برای مشاهده قیمت کارخانه های مختلف تولید کننده میلگرد آجدار اینجا کلیک کنید.
میلگرد یا آرماتور چیست؟
میلگرد، فولادی با سطح مقطع دایره میباشد که بیشتر از جنس فولاد میباشد.
بیشترین کاربرد میلگرد در صنعت ساختمان سازی و در بخش بتن ریزی میباشد.
هدف از بکارگیری میلگرد، تقویت مقاومت (کششی) بتن میباشد.
نام دیگر میلگرد، آرماتور فولادی میباشد.
میلگردها در اندازه (قطر) متفاوت ساخته میشوند و از لحاظ ساختمان داخلی (آنالیز میلگرد)، وابسته به محل بکارگیری و یا کشوری که قرار است بکار گرفته شود متفاوت است.
بعنوان مثال، میلگردی که در ژاپن مورد استفاده قرار میگیرد با میلگردی که در ایران یا اروپا مورد استفاده قرار میگیرد، بسیار متفاوت است،
زیرا در ژاپن به میلگردی نیاز است که بتواند در مقابل زلزله مقاوم باشد.
بر اساس این تفاوت در شرایط اقلیمی، در هر کشوری، استانداردهای متفاوتی بوجود آمده که تولیدکنندگان آن کشور، موظف به اجرای آن قوانین میباشند.
استاندارد میلگردها
- استاندارد ایران برای میلگرد = شماره ۳۱۳۲ استاندارد ملی ایران
- استاندارد اروپا = EN و DIN
- استاندارد آمریکا = ISO و ASTM
- استاندارد ژاپن = JIS
اولین کارخانه تولید میلگرد در ایران، کارخانه ذوب آهن اصفهان بود.
استاندارد اولیه بکارگرفته در این کارخانه، تابع قوانین استاندارد روسیه بود.
در طی سالیان اخیر، استاندارهای ایران وابسته به نیاز جامعه و جهت تامین امنیت بالاتر تغییر کرد و بدنبال آن، نامگذاری محصولات این کارخانجات نیز تغییر کرد.
برای مثال، در گذشته، میلگردهای تولید شده، بر اساس استاندارد آن زمان، با نام های میلگرد A1 و میلگرد A2 و همچنین میلگرد A3 نامگذاری میشد.
و هنوز هم چنین نامگذاری هایی در جامعه شایع میباشد.
در حال حاضر، بجای میلگرد A2 ، از نام مستعار”آج ۳۴۰″ و بجای میلگرد A3، از نام مستعار “آج ۴۰۰” استفاده میشود.
و قطر میلگردها از ۸ الی ۴۰ میلی متر میباشد که دارای طول های ۱۲ متری میباشند.
انواع میلگرد:
آجدار کردن میلگرد:
آجدار کردن میلگرد با هدف بهبود چسبندگی میان بتن و فولاد تقویتی صورت میگیرد.
طرح آج روی میلگرد مشخصات معینی ندارد، اما فضای میان برآمدگی‌ها و ارتفاع آج‌ها باید مطابق استانداردهای مربوط باشد.
آج‌های ساخته شده روی بدنه‌ی میلگردهای فولادی اغلب با ایجاد سطح اصطکاک کافی، امکان چسبندگی فولاد و بتن را فراهم می‌کنند.
اما همچنان این احتمال وجود دارد که با اعمال نیرویی که به اندازه‌ی کافی قوی باشد، از جای خود خارج شوند.
این اتفاق اغلب در موقع تخریب ساختمان رخ می‌دهد.
برای پیشگیری از بروز این مشکل، میلگردها را در عمق زیاد در ساختار بتن جاسازی می‌کنند و یا اینکه انتهای آنها را خم می‌کنند تا با ایجاد شکل قلاب‌مانند درون بتن قفل شوند
و از جای خود حرکت نکنند.
میلگردهای فولادی که از فولاد پرداخت‌نشده ساخته میشوند بیشتر در معرض زنگ زدن قرار دارند.
زنگ‌خوردگی میلگرد باعث اعمال فشار درونی مضاعف به بتن میشود .
که در نهایت می‌تواند با ایجاد ترک منجر به تخریب ساختار بتن شود.
این مشکل به خصوص در مناطقی که نزدیک به آب‌های شور قرار دارند، یا در ساختمان پل‌هایی که در مناطق سردسیر هستند
و در فصل زمستان روی سطح آنها نمک پاشیده می شود و یا کاربردهای دریایی اهمیت بیشتری دارد.
برای غلبه بر این مشکل، از میلگردهای فولادی ضد زنگ یا میلگردهای با روکش اپوکسی استفاده میشود که هرچند هزینه‌ی بیشتری در بر دارند،
اما طول عمر پروژه را به شکل قابل توجهی افزایش می‌دهند.
همچنین در مناطقی که احتمال زنگ زدن میلگرد بیشتر است، ممکن است ازمیلگردهای فولادی کامپوزیتی تقویت‌شده با فیبرهای پلیمری استفاده گردد.
مشخصات میلگرد:
میلگردها عموما با استفاده از انواع گوناگون فولاد طی فرآیند نورد گرم تولید میشوند.
بیشتر میلگردها از فولادهای تازه تولیدشده ساخته میشوند.
اما گاهی از ضایعات فولاد هم برای تولید میلگرد استفاده میشود.
میلگردها باید حاوی اطلاعات شناسایی خاصی باشند که از روی آن بتوان مشخصات آن را تعیین کرد.
انجمن آزمایش و مواد آمریکا مجموعه‌ای از اطلاعات استاندارد را تعیین کرده که باید برای هر میلگرد معلوم باشد:
- شماره‌ی شناسایی اندازه‌ی میله
- نوع فولاد مورد استفاده. به عنوان مثال حرف N به معنای این است که میلگرد از فولاد نو ساخته شده و حرف W به معنای این است که میلگرد از فولاد ریخته‌گری‌شده ساخته شده است.
- شناسه‌ی درجه‌ی میلگرد که در سیستم اندازه‌گیری انگلیسی می‌تواند ۶۰ یا ۷۵ باشد و در سیستم اندازه‌گیری متریک می‌تواند ۴۲۰ یا ۵۲۰ باشد. این شناسه بیان‌گر استحکام تسلیم میلگرد است.
- نشانه‌ی اختصاری تولیدکننده‌ی میلگرد. این نشانه اغلب به شکل حرف اول اسم کارخانه‌ی سازنده است.
میلگردهای استحکام پایین تنها با سه نشانه که معرف نورد مورد استفاده در ساخت میلگرد، اندازه‌ی میلگرد و نوع فولاد مورد استفاده هستند شناسایی میشوند.
در میلگردهای فولادی استحکام بالا، از خطوط ممتد برای تعیین درجه‌ی استحکام میلگرداستفاده میشود.
دو خط موازی ممتد نشانه‌ی این است که میلگرد تحت نورد ۷۵۰۰۰ پوند بر اینچ مربع ساخته شده، و یک خط به نشانه‌ی تولید میلگرد تحت نورد ۶۰۰۰۰ پوند بر اینچ مربع است.
طبقه‌بندی فولاد میلگرد:
در کشورهای مختلف فولاد میلگرد با استانداردهای متفاوتی تولید میشوند .
و در هر استانداردی طبقه‌بندی مشخصی در ارتباط با خواص مکانیکی فولادها وجود دارد.
در ایران قسمت عمده فولادهای میلگرد که توسط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولید میشوند با استاندارد روسی مطابقت دارند.
فولادی که در ایران تولید میشود (طبق استاندارد روسی) به سه گروه فولاد نوع A-1، فولاد نوع A-2 و فولاد نوع A-33 تقسیم میشود.
- فولاد A-۱ از نوع صاف بوده و مقاومت تسلیم و مقاومت کششی (تنش گسیختگی) آن به ترتیب ۲۴۰۰ و ۳۶۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع میباشد.
- فولاد A-2 از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۳۴۰۰ و مقاومت کششی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.
- فولاد A-3 نیز از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ و مقاومت کششی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.
از نظر تنوع قطر میلگردها نیز استانداردهای تولیدکنندگان متفاوت است.
در سیستم روسی که در کارخانجات ذوب آهن اصفهان مورد استفاده است میلگردها تا قطر ۴۰ میلیمتر ساخته میشوند.
تنها روش مجاز و قابل استفاده برای جوشکاری میلگردها به یکدیگر جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد است که با استفاده از اعمال فشار حین حرارت دادن با گاز اکسیژن و استیلن صورت می‌پذیرد.
میلگرد A1
میلگرد A1 با تنش جاری ۲۳۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۲۵ درصد به عنوان میلگرد نرم شناخته شده
و عمدتاً بصورت صاف و بدون آج است.
این میلگرد برای آهنگری، تغییر شکل و انجام عملیات جوشکاری بر روی آن مناسب است.
بطور کلی به عنوان یک میلگرد داکتیل شناخته میشود.
میلگرد A2
این نوع میلگرد با تنش جاری ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۹ درصد به عنوان میلگرد نیمه خشک (ترد) و نیمه نرم شناخته شده که به صورت آجدار و عمدتاً آج فنری شکل است.
میلگرد A2 برای عملیات ساختمانی و خصوصاً خاموت زنی مناسب بوده و انجام عملیات جوشکاری بر روی آن در صورت اجبار میسر بوده که البته توصیه میشود در صورت امکان از جوشکاری آن پرهیز شود.
میلگرد A3
میلگرد A3 با تنش جاری ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۴ درصد به عنوان میلگرد خشک (ترد)، مناسب عملیات ساختمانی بوده که بصورت آجدار و عمدتا آج جناقی است.
اکیداً برای آهنگری و تغییر شکل‌های فراوان با زوایای تند مناسب نبوده و همچنین به هیچ وجه عملیات جوشکاری بر روی آن مجاز نیست.
انواع میلگردها بر اساس استاندارد و آنالیز کنونی
- میلگرد س ۲۴۰ (میلگرد ساده)
- میلگرد آج ۳۴۰ (میلگرد آجدار مارپیچ)
- میلگرد آج ۴۰۰ (میلگرد آجدار جناقی)
- میلگرد آج ۵۰۰ (میلگرد آجدار مرکب)
در حال حاضر تمام میلگردهای بازار تابع چنین استانداردی هستند.
وقتی نام میلگرد A2 را می‌شنوید بدانید که منظور همان میلگرد آج ۳۴۰ است و منظور از میلگرد A3، همان میلگرد آج ۴۰۰ است.
فقط نام‌ها ثابت مانده ولی آنالیز و استاندارد آنها کاملاً متفاوت است.
- ۹۷/۰۶/۱۵